PE PP ABS PMMA 시트 생산 라인
설명:
이 생산 라인은 단일 나사 플라스틱 압출기, 진공 자동 공급 장치, 제습기 건조 호퍼, 시트 다이, 3 롤러 레이 장치, 가열 및 레벨링 장치, 롤 냉각 장치, 가장자리 절단 장치, 견인 장치, 전단 장치, 롤러 컨베이어 장치로 구성됩니다.조밀한 구조의 특성, 우수한 성능, 나사 및 배럴 최적화 설계 및 고성능 합금 38CrMoAiA 전문 가공의 사용으로 전체 생산 라인 균일한 플라스틱 손이 안정적인 압출, 높은 수율, 긴 수명 및 기타 이점을 보장합니다.배럴은 주조 알루미늄 히터 가열, 바람 냉각 및 정밀 전자 온도 조절 장치를 사용합니다.템플릿 좋은 모양을 조정하는 정확한 사이징 및 롤러 레이 장치;절단 장치는 정확한 길이를 보장하기 위해 고정 길이 절단을 채택합니다.
신청:
PE/PP/ABS 단일 및 다층 시트는 주로 가스 운송, 물 공급, 화학 산업, 기계, 전력, 의류, 포장 및 식품 산업에서 널리 사용되는 의료 기기 부품, 밀봉, 도마에 적용됩니다 물 배수, 농업 관개 및 유전 및 우편 및 통신 및 기타 분야, 특히 가스 수송은 보편적인 응용입니다.
기계 생산 라인을 만드는 우수한 품질 PE PP PVC ABS PS 시트 보드
생산 라인 구성
단일 나사 또는 이중 나사 압출기, 스크린 체인저 및 몰드, 3개의 롤러 캘린더, 냉각 브래킷, 운반 기계, 가로 절단기, 자동 스태커(또는 와인더).
장점
국제 선진 기술과 공예품을 흡수하여 PE/PP/PVC/ABS/PS/PC/PMMA 보드를 생산하는 데 주로 사용되는 PE/PP/PVC/ABS/PS/PC/PMMA 보드 시트 생산 라인을 개발했습니다. 두께 0.35-60mm, 폭 500-3000mm의 시트.
모수
생산 라인의 모든 부품과 구성 요소는 세계적으로 유명한 브랜드에서 나온 것이며 당사의 다년간의 경험과 보드 (시트) 기계 생산에 대한 성숙한 기술과 결합하여 기계를보다 안정적이고 완벽하게 만듭니다.
애플리케이션 시나리오:
1.PP 두꺼운 널
PP 두꺼운 보드는 화학 산업, 식품 산업, 부식 방지 산업, 정화 산업 및 환경 보호 장비 생산 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.
2. PE 후판
PP 두꺼운 보드는 화학, 전력 및 기타 산업에서 널리 사용되며 HDPE 시트는 기계, 화학 및 기타 장비의 엔지니어링 플라스틱으로도 사용할 수 있으며 아이스 하키 링크 벽 패널 제조에 널리 사용됩니다.
3. ABS 두꺼운 보드
ABS 두꺼운 보드는 가전 제품, 전자 제품, 포장, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
4.PS 보드 시트
PS보드시트, PS공압출 2색시트, PS보드시트는 건축용, 광고용, 운송용, 의약품, 생활용품, 산업, 조명, 홈퍼니싱 등에 사용됩니다.
5. PC 보드
건축, 공학 및 장식 등에 널리 사용되는 PC, 보드
6. PMMA 아크릴판
PMMA 아크릴 보드는 냉장고, 에어컨, 광고, 건축, 환경 보호 화학 물질, 욕실 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
7. PVC 시트/보드
벽 패널 장식, 블리스 터 제품 등.
명세서:
| 나사 구동 모터 동력 | 30-315kw |
| 나사 직경 | 45-150mm |
| 나사 L/D 비율 | 33/1-38/1 |
| 최대 스크류 속도 | 110rpm |
| 최대 압출 제품 용량 | 30-600kg/h |
| 최대 생산 라인 속도 | 10m/분 |
| 제품 폭 | 600-2500mm |
| 제품 두께 | 0.6-20mm |
장비 목록
| NO | 기계 이름 | 수량 |
| 1 | 원추형 이중 나사 압출기 또는 단일 나사 압출기 | 1 세트 |
| 2 | 정량 펌프 및 스크린 체인저 | 1 세트 |
| 3 | 곰팡이 | 1 세트 |
| 4 | 세 개의 롤러 캘린더 기계 | 1 세트 |
| 5 | 캘린더 온도 조절 | 1 세트 |
| 6 | 냉각 브래킷, 가장자리 절단 장치 | 1 세트 |
| 7 | 운반 기계 | 1 세트 |
| 8 | 자동 스태커 또는 더블 스테이션 와인더 | 1 세트 |
| 9 | 전기제어부 | 1 세트 |
| NO | 기계 이름 | 수량 |
| 1 | 원추형 이중 나사 압출기 또는 단일 나사 압출기 | 1 세트 |
| 2 | 정량 펌프 및 스크린 체인저 | 1 세트 |
| 3 | 곰팡이 | 1 세트 |
| 4 | 세 개의 롤러 캘린더 기계 | 1 세트 |
| 5 | 캘린더 온도 조절 | 1 세트 |
| 6 | 냉각 브래킷, 가장자리 절단 장치 | 1 세트 |
| 7 | 운반 기계 | 1 세트 |
| 8 | 자동 스태커 또는 더블 스테이션 와인더 | 1 세트 |
| 9 | 전기제어부 | 1 세트 |
나사: 큰 출력 및 L/D 비율.저온 가소화 개념을 사용한 2단계 독특한 디자인 효과.
배럴: 배럴은 특수강 합금으로 만들어졌으며 공기 냉각 시스템이 있는 알루미늄 열 포일이 장착되어 있습니다.
기어박스: 기어는 열처리된 강철 합금으로 만들어지며 표면 정밀 연삭으로 마감됩니다.오일 인젝션 냉각 방식을 사용하여 고회전 시 소음을 줄이고 기어의 수명을 연장합니다.
모터: AC 모터, 엄선된 유명 브랜드 제품.Omron 인버터에 의해 제어됩니다.
제어 시스템: 유럽에서 엄선된 고품질 및 유명 브랜드 제품을 채택하고 일본에서 제조합니다.기계는 더 안정적이고 더 긴 작업 기간을 작동합니다.
| 모델 | SJ-90/33 |
| 돌출 중앙 높이 | 1000mm |
| 최대산출 | 300kg/h |
| 고효율 나사 | |
| 지름 | 90mm |
| 패/디 | 33:1 |
| 재료 | 38CrMoAlA |
| 표면 처리 | 질화 및 광택 처리 |
| 나사 회전 속도 | 20~116r/분 |
| 배럴 나사 | 고속 새 디자인 나사 |
| 통 | |
| 재료 | 38CrMoAlA |
| 내부 표면 처리 | 질화, 연마 |
| 가열 방식 | 세라믹으로 |
| 난방 제어 구역 | 6구역 |
| 화력 | 36KW |
| 냉각 시스템 | 송풍기 팬 |
| 냉각 구역 | 6구역 |
| 냉각력 | 0.25KW*6 |
| 변속 장치 | |
| 집의 재료 | QT200 |
| 기어 유형 | 헬리컬 기어 |
| 기어의 재질 | 20CrMnTi |
| 기어 표면의 열처리 | 담금질 |
| 축 베어링의 재질 | 40Cr수입 고품질 베어링 |
| 피딩 블록 | |
| 재료 | Q235 |
| 방법 | 물 순환 냉각 시스템 |
| 자동 공급기 | |
| 방법 | 진공 흡입 방식으로 |
| 최대 운송 수량 | 500kg/h |
| 구동 모터 | |
| 방법 | AC 모터, 90KW |
| 제어 시스템 | Omron AC 주파수 변환기 |
| 전체 치수(L x W x H) | 3650mm x 600mm x 2800mm |
| 무게 | 3000kg |
롤러 캘린더 3개 및 사이드 커터 1세트
| 제품 폭 | mm | 1220년 | |
| 준비된 제품 두께 또는 간격 | 최소 | mm | 0.2 |
| 최대 | mm | 1.0 | |
| 롤러 직경 | 상부 롤러, 서프 | mm | Ø400 |
| 미들 롤러, 메드 | mm | Ø400 | |
| 하단 롤러, inf | mm | Ø315 | |
| 롤러 길이 | mm | 1300년 | |
| 크롬 표면의 두께 | mm | 0.1- 0.12 | |
| 표면 크롬 상태 | 수업 | 12 | |
| 롤러 수 | PC | 3 | |
| 최대선형 속도 | m/분 | 15 | |
| 모는 모터 힘 | kw | 2.2 | |
| 구동 모터 수량 | PC | 3 | |
| 움직이는 모터 동력 | kw | 0.75 | |
| 최대상승 거리.상하 롤러의 | mm | 50 |
