Pvc 폼 보드 작동 방법
기계 시동 전 준비사항 : 물, 전기, 가스가 정상인지 확인하고 견인 로프, 두꺼운 장갑, 만능칼 등 일상적인 도구를 준비합니다.
1. 원료의 칭량 및 혼합
(이전에 소개되었으며 반복되지 않습니다)
2. 호스트 압출
80 기계 압출 공정은 다음과 같습니다.
(1) 스크류와 금형이 정상 시동 온도에 도달할 때까지 가열된 후(이 과정은 일반적으로 약 2시간 동안 지속됨) 호스트의 속도를 0에서 6rpm으로 증가시키고 호스트의 전류가 감소할 때까지 돌립니다. 높음에서 안정적으로(일반적으로 40-50A) 다음 피드
(2)원료가 정상적으로 압출된 후 정지된 재료가 정상적으로 압출된 후 주 기계가 정상 시동 속도에 도달하도록 속도를 천천히 증가시켜야 하며 주 기계 전류도 정상 가소화 전류에 도달할 수 있습니다. (경험에 따르면 일반적으로 80 기계 주요 기계의 전류는 105-115A에서 제어됩니다).금형에서 중지된 재료가 모두 압출되면 다음 단계로 이동합니다.
3. 설정 테이블에 의해 설정되고 트랙터에 의해 당겨집니다.
견인 로프를 미리 놓고 견인 로프의 한 부분을 트랙터의 고무 롤러 아래에 누르고 다른 쪽 끝을 설정 다이의 앞쪽 끝에 놓고 견인 로프는 고무 롤러의 중앙에 보관하고 설정 다이.
정상적인 원료가 모두 배출 된 후 칼을 사용하여 재료 중간에 작은 구멍을 파고 견인 로프를 재료에 묶고 동시에 트랙터를 열고 견인 로프가 재료 벨트를 천천히 당기도록하십시오. 설정 금형에.동시에 설정 테이블을 누르고 트랙션 속도를 적절하게 조정하는 동시에 호스트 속도와 공급 속도를 적절하게 높일 수 없습니다.호스트의 최종 속도와 공급 속도는 장비와 제품의 두께에 따라 결정되어야 합니다.
재료 벨트가 트랙터에 들어간 후 호스트의 속도와 피드의 속도가 정상 속도에 도달하고 원료가 정상적으로 소성되면 각 사이징 다이의 네 모서리에 미리 측정된 패드를 놓습니다. 천천히 움직입니다. 설정 테이블과 금형이 서로 가까워 지도록 설정 테이블을 앞으로 내립니다.설정 금형의 첫 번째 섹션을 올리고 내리는 것, 즉 설정 금형의 첫 번째 섹션을 작업 위치로 천천히 누르고 (즉, 블록 위치를 압도한 후) 즉시 설정 금형의 첫 번째 섹션을 놓습니다.섹션 고정 관념이 상승합니다. 눌러진 보드가 트랙터를 찾을 때까지 이 과정을 반복하고, 당기는 속도를 적절하게 높이고, 보드의 두께를 약간 얇게 만들고, 보드가 정상적으로 당겨질 수 있을 때까지 설정 다이의 첫 번째 섹션을 천천히 누릅니다. 견인력을 정상적으로 나타내는 고착이 없으며 모든 4 섹션 고정 관념을 작업 위치로 차례로 누르십시오.이 때 보드의 표면은 확실히 매끄럽지 않고 견인 속도를 적절하게 줄이고 보드의 두께를 점차적으로 증가시키고 천천히 틀에 박힌 금형의 내부 공동을 채우면 표면이 점차 평평해지기 시작하고 딱딱해지기 시작합니다. .대부분의 폼 보드가 평평하고 잔물결이나 요철이 있는 곳이 몇 군데만 있는 경우 몰드 갭을 적절하게 조정하고 오목한 지점에서 해당 몰드 갭 위치를 적절하게 확대합니다(볼록한 지점은 If 캘리퍼 측정 후 두께가 너무 큰 경우) 해당 금형 위치를 적절하게 작게 만들어야 하며 5~6분 후에 변경됩니다.시간을 측정하고 체크인하십시오.
4. 절단기 절단:
제품의 두께가 정상적이고 안정되면 양쪽 절단면을 열고 제품의 길이를 조정하여 교차 절단합니다.
절단된 제품의 크기를 제 시간에 측정하고 기계를 켤 때마다 다시 측정해야 합니다.측정 내용에는 양쪽 길이, 너비 및 대각선 길이가 포함됩니다.915×1830의 크기를 예로 들면 대각선의 편차는 5mm를 넘지 않아야 합니다.대각선의 편차가 너무 크면 편차를 수정하기 위해 절단기의 위치를 조정해야 합니다.
5. 자동 적재: 보드의 길이를 설정하는 것으로 시스템이 자동으로 처리합니다.
참고: 작업 중 작업자는 화상, 압착, 압착 및 기타 문제를 방지하기 위해 개인 안전에 주의를 기울여야 합니다.
게시 시간: 2022년 12월 22일